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热浸镀锌与电镀锌主要区别
时间：11-11浏览次数：126
热浸镀锌与电镀锌主要区别
1、镀层厚度不同
热镀锌镀层一般锌层较厚，大约在40μm以上，甚至高达200μm以上，热镀锌层一般是电镀锌层的10～20倍。
而电镀锌镀层很薄，大约3～15μm，镀层重量只有10～50g/m2，
2、镀锌量不同
热镀锌板的镀锌量不可能太小，一般最小为双面50～60g/m2，最大可达600g/m2。
而电镀锌板的镀锌层可以很薄，最小达15g/m2，但要求镀层较厚的话则生产线速度很慢，不适应现代化机组的工艺特点，一般最大为100g/m2。正因为如此，电镀锌板的生产受到很大的限制。
3、镀层组织结构上不同
热镀锌板纯锌镀层与钢板基体之间有一层稍脆的化合物层，纯锌镀层结晶时大多形成锌花，镀层均匀无孔隙。
而电镀锌层的锌原子只是在钢板表面沉积析出，而且是靠物理作用附着在钢带表面，有许多孔隙，极易因腐蚀性介质引起点蚀，所以热镀锌板比电镀锌板更耐腐蚀。
4、热处理工艺不同
热镀锌板一般以冷硬板为原料，在镀锌线上连续进行退火和热镀锌，钢带在短时闻内加热后又冷却，所以强度和塑性受到一定的影响，其冲压性能比同样的冷硬板经专业生产线脱脂退火后的冷轧板差。热镀锌板的生产成本更低，应用范围更广，也成为镀锌板市场的主要品种。
电镀锌板以冷轧板为原料，基本上保证了冷轧板同样的加工性能，不过其复杂的工艺流程也增加了生产成本。
5、表观不同
热镀锌层表面较粗糙、明亮，严重者有锌花；
电镀锌层则光滑、灰暗（发污）。
6、适用范围和工艺不同
热镀锌适用于大的部件和设备；热镀锌板是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
1、镀层厚度不同
热镀锌镀层一般锌层较厚，大约在40μm以上，甚至高达200μm以上，热镀锌层一般是电镀锌层的10～20倍。
而电镀锌镀层很薄，大约3～15μm，镀层重量只有10～50g/m2，
2、镀锌量不同
热镀锌板的镀锌量不可能太小，一般最小为双面50～60g/m2，最大可达600g/m2。
而电镀锌板的镀锌层可以很薄，最小达15g/m2，但要求镀层较厚的话则生产线速度很慢，不适应现代化机组的工艺特点，一般最大为100g/m2。正因为如此，电镀锌板的生产受到很大的限制。
3、镀层组织结构上不同
热镀锌板纯锌镀层与钢板基体之间有一层稍脆的化合物层，纯锌镀层结晶时大多形成锌花，镀层均匀无孔隙。
而电镀锌层的锌原子只是在钢板表面沉积析出，而且是靠物理作用附着在钢带表面，有许多孔隙，极易因腐蚀性介质引起点蚀，所以热镀锌板比电镀锌板更耐腐蚀。
4、热处理工艺不同
热镀锌板一般以冷硬板为原料，在镀锌线上连续进行退火和热镀锌，钢带在短时闻内加热后又冷却，所以强度和塑性受到一定的影响，其冲压性能比同样的冷硬板经专业生产线脱脂退火后的冷轧板差。热镀锌板的生产成本更低，应用范围更广，也成为镀锌板市场的主要品种。
电镀锌板以冷轧板为原料，基本上保证了冷轧板同样的加工性能，不过其复杂的工艺流程也增加了生产成本。
5、表观不同
热镀锌层表面较粗糙、明亮，严重者有锌花；
电镀锌层则光滑、灰暗（发污）。
6、适用范围和工艺不同
热镀锌适用于大的部件和设备；热镀锌板是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
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