q345b低合金钢板生产工艺流程和淬火方案
        

      
              
热轧工艺是Q345B低合金钢板主要制造方法，热连轧管机组生产的品种和质量水平除轧机本身的技术水平外，在很大程度上受冶炼和连铸的制约，因此先进的工艺流程应该是指冶炼至管加工的完整流程。国际知名Q345B低合金钢板企业大都是完整的专业钢管厂或钢铁联合企业，靠外购坯制造无缝管的企业难以在激烈的市场竞争中占领阵地。
　　采用电弧炉或转炉冶炼、LF炉外精炼、VD真空处理、全保护浇注连铸圆管坯热连轧机(MPM、PQF)管加工，被认为是当今国际先进的Q345B低合金钢板生产工艺流程，采用上述工艺流程Q345B低合金钢板质量水平可以达到较高标准，一般S≤0.015%，深脱硫可以达0.005%以下，15-20ppm，[H]≤2ppm，C可控制在±0.02%，连铸温度控制在+10-15℃。

一般为提高和满足Q345C钢板性能要求，热处理的工艺方法有渗碳、表面淬火等方法。
　　1、渗碳
　　采用的Q345C钢板材料为渗碳钢，渗碳层在1.4〜1.8mm,淬火后表面硬度在58〜63HRC，进行深冷处理进行低温回火和失效处理，确保内部残余奥氏体转变为马氏体，表面具有高的硬度和一定的硬化层，满足了耐磨和高的疲劳强度的要求，提高了使用寿命。
　　2、表面淬火
　　Q345C钢板对轴径进行无缝表面淬火，硬度在59HRC以上，其他拆卸部分硬度在50〜55HRC。多采用表面淬火来提高其耐磨性的。